Prisvindende plastkonstruktion i IRONCAD Det blev en global salgssucces.

Hjemme igen fortsatte den virkelige produktudvikling i 3D-programmet IRONCAD hvor jeg normalt arbejder med maskindesign. Det viste sig, at vejen til det færdige produkt kom til at indeholde det meste af den moderne produktudvikling og samtidig føre til en patenteret teknisk løsning. Historien kan også være et stilstudie i, hvordan den i praksis kan gå fra idé til færdigt produkt.

‍

‍

Den unikke TriBall-teknologi er meget brugervenlig

Ideen var at holde klemmens bevægelige dele sammen med plastikhængsler. For at teste funktionen ekstruderede jeg de forskellige dele af CAD-programmet som separate parter. Disse kunne jeg så nemt flytte til forskellige positioner med det universelle værktøj i IRONCAD; TriBall, for at simulere funktionen på denne måde. En ekstruderingsprofil laves let i IRONCAD, er det lige så nemt at justere og teste profilen. CAD-programmets funktioner gør det nemt at udføre de nødvendige justeringer for at opnå optimal funktion. Den unikke TriBall-teknologi er meget brugervenlig og gør det nemt at flytte og kopiere m.m. Det næste skridt var at lave en autentisk funktionstest i computeren af de samlede dele.

‍

‍

Udviklingen af fysiske modeller – 3D-print

Til dette brugte jeg mekanismefunktionen i IRONCAD. Klemmens "arme", der åbner og lukker kæberne, har integrerede knæled, der forbliver i en stabil position, når klemmen lukker. Dette giver en høj låsekraft i kæbesektionen. Efter et stort antal computersimuleringer var det tid til at udvikle fysiske modeller og lave en første skarp test af funktionen.

Parallelt med datamoduleringen udviklede jeg en række 3D-modeller ud fra den rå ekstruderingsprofil. Her havde vi et spændende samarbejde med Solidmakarna som vidende inden for 3D-udskrivning. 3D-modellerne kan eksporteres fra IRONCAD til STL-filer, hvor de fleste 3D-printere accepterer. Disse blev derefter trykt med meget høj opløsning og opmærksomhed på detaljer. Derudover kunne vi have modellerne i hånden den næste dag.

‍

‍

Høj opmærksomhed på detaljer

Modellerne har meget høj detaljerenøjagtighed, men er sprøde og kan ikke bøjes uden at gå i stykker. Løsningen blev at støbe dem i siliciumforme. Siliciumformene blev derefter brugt til at støbe prototyper i forskellige tokomponentstøbeblandinger. Efter 8 eller 9 SLA-modeller (3D-print) havde vi en grundlæggende funktion, der opfyldte mine ambitioner. Parallelt med de funktionelle tests blev der arbejdet på at skabe et stilrent design og slanke overskydende materiale og erstatte dette med tynde armeringsribber. Hængslernes funktion og styrke blev også optimeret. Her kom IRONCADs ekstruderingsværktøj til nytte igen, da jeg nemt kunne lave en skitse af den sektion, der skulle slankes, og derefter fjerne materiale til en vis dybde.

‍

‍

Klemmen blev moduleret fremad som 1/4

‍

Nu kom 3D-print igen i brug, da det giver dig mulighed for hurtigt at producere forskellige iterationer af modellen til undersøgelse. Klemmen blev moduleret som ¼ af den endelige del, og derefter blev denne part spejlet og kopieret i batches ved hjælp af TriBall-funktionen, indtil vi havde en komplet del. På denne måde var det nok at lave de nødvendige udskæringer, tilføje kurver, affasninger, frigørelsesvinkler, forstærkninger osv. på én del i stedet for fire.

‍

‍

Den første testserie var en fiasko

Endelig var det tid til næste skridt, at lave et prototype sprøjtestøbeværktøj i aluminium og teste forskellige plastråmaterialer. Forventningerne var selvfølgelig meget høje, da jeg fik den første prøveserie. Men hvilken fiasko det var, kæberne kunne ikke klemme hårdt nok og mistede magten yderligere, når de sad i spænding i et par timer. Derudover knækkede plastikhængslerne, fordi plasten var for sprød. På hvert problem er der mindst en løsning. I dette tilfælde blev løsningen at anvende to forskellige plastmaterialer med unikke egenskaber. Med et sådant design er klemmens kæbesektion i stand til at modstå høje vedvarende belastninger. Samtidig er klemmens hængsler så fleksible, at de har et næsten uendeligt liv uden at sprænge.

‍

‍

Simulering

min Til at hjælpe mig havde jeg plastleverandøren DuPont, som har solid ekspertise i højtydende UV-bestandig plast. Klemmens plast er UV-stabiliseret og kan derfor sidde i solen i mange år uden at blive nedbrudt. DuPont hjalp med at computersimulere sprøjtestøbningsprocessen og foreslog nogle ændringer af sprøjtestøbeværktøjerne for at maksimere plastens egenskaber. De to forskellige plasttyper, der udgør klemmen, kan ikke bindes sammen kemisk. For at forbinde de to forskellige dele blev der skabt en mekanisk låsefunktion.

‍

‍

Alle udfordringer var nu løst - produktet klar!

‍

Den endelige version kan låse tøj, håndklæder, teltklude mv. på f.eks. vaskelinjer, men også på bådenes prædikestolsrør op til en diameter på helt op til 32 mm. Klemmen slipper ikke selv under de mest ekstreme vindstød, og håndklædet hænger sikkert, selv når du går i høj fart med båden. Da klemmen udelukkende består af plastik, undgår du også konventionelle metalfjedre, der ofte ruster og kommer af.

‍

‍

Resultat: Prisvindende og proprietær løsning!

Resultatet blev produktet FIXCLIP – en innovativ aflåselig klemme/tøjklemme, der holder grebet selv under de hårdeste forhold. Klemmens patenterede dobbelte knæledslås og selvlåsende friktionsarme giver unikke gribeegenskaber. Den har ingen metalfjedre og dermed intet problem med rust. FixClip holder et fast greb om håndklæder, tøj, presenninger osv., Selv i kraftig vind. Det fleksible grebsområde på 5-32 mm giver mulighed for en bred anvendelse. One size fits all.

‍

‍

Mekanisk design i IRONCAD - automatisk monteringsudstyr

To dele skal nu blive til én! For at skabe rentabilitet i projektet er det nødvendigt at en automatisk samling af de to dele. Tilbage til tegnebrættet og IRONCAD at designe en maskine, der samler de to dele i en komplet FixClip. Jeg føler, at det, der adskiller sig IRONCAD fra andre løsninger er, at 3D-miljøet virkelig tilskynder til kreativitet.

‍

‍

Let at skitsere, teste ændre og simulere funktionerne

Det er meget vigtigt for en produktudvikler, fordi det er så let at skitsere, teste ændre og simulere funktionerne. Du behøver heller ikke bruge energi på at holde styr på tidligere datahistorik i konstruktionen, bare for at bygge på eller fjerne dele uden problemer. IRONCADs værktøjer er enkle og brugervenlige, hvilket gør det nemt at modellere forskellige alternative løsninger på kort tid. Det gjorde det hurtigt og effektivt at designe det smarte montageudstyr med mange bevægelige dele. "Maskinen, som jeg designede i IRONCAD har nu udskiftet den manuelle samling og spytter 3.000 stk ud. komplette klemmer i timen." Göran Ewerlöv – Fixclip