Husqvarna AB

Behov for en jævn 3D CAD-løsning til produktion

Husqvarna Group er markedsleder inden for eksempelvis professionelle motorsave, stangsave og buskryddere. Disse er blevet konstrueret i en "high end" løsning i mange år. Det er et ganske vist kompetent system, men det medfører høje omkostninger både i forhold til software og den tid det tager at lære programmet. Blandt andet var der af disse grunde mange mennesker i produktionsafdelingerne, der i stedet forblev i 2D CAD. Under et besøg på underleverandørmessen i Jönköping så du IRONCAD og der fik at se, hvor frit det fungerede og besluttede at teste programmet. Det blev hurtigt indset, at IRONCAD var den rigtige løsning for Husqvarna.

‍

IRONCAD valgt som den mest egnede løsning

IRONCAD har en bred vifte af forskellige formater, der kan importeres. Eksisterende CATIA-filer kan importeres til IRONCAD, både Part- og Assembly-filer. Det gør det muligt at bruge de geometrier, der allerede er skabt i konstruktionsafdelingen, som grundlag for fixturer og mange andre produktionsværktøjer. Meget er "one off" og skal produceres på kortest mulig tid, så det er vigtigt, at det går utroligt hurtigt i IRONCAD. Ved at undgå alle de låse, der forhindrer frit arbejde i almindelige 3D-løsninger, kan alle brugere designe hurtigere.

Det udstyr, der er nødvendigt for at fremstille for eksempel motorsave på værkstedet, kan nu skabes lettere og til lavere omkostninger. Det eksisterende produktbibliotek af 3D-modeller kan bruges som grundlag for nye værktøjer, der udvikles. IRONCAD er nu værdsat og brugt i flere forskellige afdelinger i Husqvarna, herunder i støberi, for eksempel.

‍

IRONCAD nu også brugt til indretning af en ny fabrik i milliardklassen

Husqvarna besluttede at bruge IRONCAD til deres milliardprojekt, der involverede et helt nyt fabriksanlæg på over 10.000 kvadratmeter! Den nye Edge-fabrik fremstiller savkæder og sværd med ekstremt høje kvalitetskrav. Det bruger de nyeste og mest moderne løsninger til effektiv produktion. Anlægget er skabt og forvaltet med stor succes i IRONCAD der kan håndtere 10.000-000-00'erne af parter i samme sag. Det letter dramatisk håndteringen af importerede maskiner og udstyr. Det kan være en CNC-fræser, der leveres fra en underleverandør i STEP-format. Selv ikke at skulle administrere unødvendige ulemper og i stedet bruge smarte værktøjer er en stor fordel.

‍

PLM-løsning DDM nu bruges til styring af data

DDM er et komplet PLM-system fra CSI i England og leveres af Solidmakarna i Sverige. DDM hjælper Husqvarna med at holde styr på filerne for hele projektet med Edge-fabrikken. Med støtte fra DDM alle filtyper kan organiseres og revideres i løbet af deres livscyklus på en enkel og gennemsigtig måde. Dette gælder både CAD filer og alle andre filtyper. For eksempel kan dele i en CNC-maskine udskiftes eller den anvendte software opdateres. Hvornår, hvorfor og af hvem det så er muligt at finde oplysninger om, samt tidligere versioner, og om dele også bruges i andre maskiner.

‍

Husqvarna bruger IRONCAD til specialmaskiner

Robert Lerbro arbejder med udvikling af forskellige typer testrigge og værktøjer på IRONCAD. Det siger han:

"IRONCAD fungerer utroligt hurtigt og gnidningsløst. Jeg kan designe forskellige typer rigs og mekaniske løsninger på meget kortere tid end i traditionel 3D CAD. Der er ingen måde at følge med den hastighed, du kan konstruere i IRONCAD med noget andet 3D-system. Det er meget muligt, fordi IRONCAD er så fleksibelt og smart designet. Enhver, der ser, hvor hurtigt du kan arbejde i IRONCAD , vil virkelig blive forbløffet. Jeg laver også mere avancerede former og bruger f.eks. plader til mange ting. Jeg er super tilfreds med IRONCAD support , uddannelsen og softwaren."

‍

Dom

"Vi har fundet store fordele ved at bruge IRONCAD inden for produktionen her på Husqvarna og er meget tilfredse med programmets funktionalitet samt uddannelsen og support vi kommer forbi Solidmakarna"

Åke Lindholm, IT-koordinator NORDIC, Husqvarna Group.
www.husqvarna.se

Billeder: Husqvarna Group